毛刺是激光切割過程中的常見現象，表現為出現在工件表面過渡處的各種尖角，毛刺和其他不規則的金屬零件。但是，常見并不意味著可以接受毛刺的產生。它直接影響加工零件的尺寸精度，形狀和位置精度以及表面粗糙度，降低產品質量，并帶來后續的檢查，組裝，使用性能和美觀性帶來了不少問題，因此應盡可能避免毛刺。那么激光切割中的毛刺是如何產生的?有什么樣的解決方法?接下來就由杭州激光切割代加工的小編來講解一下吧，希望能夠對大家有所幫助。

　　一、由激光切割機產生的激光束焦點的上下位置偏移，導致能量沒有在工件上會聚，并且工件沒有完全汽化，這增加了爐渣的產生并且不容易吹掉，這更容易產生毛刺。

　　解決方案：調整激光束焦點的位置，并根據其產生的偏移位置將其調整到較佳狀態。

　　二、激光切割機的輸出功率不足以有效地蒸發金屬，從而導致爐渣和毛刺過多。解決方案：檢查激光切割機是否正常工作。如果異常，則需要及時維修和保養;如果正常，請檢查輸出值是否正確。

　　三、如果激光切割機的切割線速度太慢，則會損害切割表面的表面質量并產生毛刺。

　　解決方案：及時調整并增加切割線的速度以達到正常值。

　　四、激光切割機中輔助氣體的純度不符合要求的標準，從而在工件上產生毛刺。

　　解決方案：用更純凈的氣體代替輔助氣體。

　　五、激光切割機的工作時間過長，使設備顯得不穩定，也將導致毛刺的產生。

　　解決方案：關閉激光切割機，并在一段時間后重新啟動它，以使其完全休息。

　　以上五點就是有關激光切割中毛刺產生原因以及解決方法的全部內容，感謝您的理解與支持!