在傳統布絨和毛絨玩具制造工藝中，通常運用道具或許電燙進行玩具部件的裁片，模具制造成品高，制造時間長，切割精度不高，重復運用率低，針對不同大小的玩具工件就要制造不同形狀大小的刀片，如果之后運用不到這個形狀或許大小，那么這個刀模就成了一次性的，十分浪費。
　　特別是容易因刃口變形和變鈍造成玩具面脫絲，嚴重影響了玩具廠的工作效率和品質，而燙片不單速慢、人工及布料損耗大，而且加工煙味濃烈，損害身體健康。特別是在高等布絨玩具的裁片加工中。傳統加工設備的方法已變得越來越力不從心。
　　青島激光切割機的問世和運用，成功的解決了以上難題。先進的數控操作配合非接觸加工方法，不單保證了激光設備的高速穩定，同時也保證了切口的精細光潔、準確如一，特別在動物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心應手。
　　特別是針對玩具領域的自動送料、智能排版、多頭切割、對稱部位的鏡像切割等先功能。這些功能的運用，不單滿足了玩具廠制造大批量、嚴要求、工期工藝繁雜的制造特色，同時還在省料，節能環保，提升產品品質，提升加工效率和利潤。
　　青島激光切割機成功的運用在奧運福娃的制造中。全球66億人口的巨大基數和工業經濟的連續快速發展，決定了家紡、玩具、商標、汽車內飾等領域的龐大市場需求，與此相關的是，先進的加工工藝也成為了廣大制造商日益關注的熱點。